Иако пластика има много добрих својстава, не може свака врста пластике имати сва добра својства. Инжењери материјала и индустријски дизајнери морају разумети својства различитих пластика како би дизајнирали савршене пластичне производе. Својства пластике могу се поделити на основна физичка својства, механичка својства, термичка својства, хемијска својства, оптичка својства и електрична својства итд. Инжењерске пластике се односе на индустријске пластике које се користе као индустријски делови или материјали за љуштуру. То су пластике са одличном чврстоћом, отпорношћу на ударце, отпорношћу на топлоту, тврдоћом и својствима против старења. Јапанска индустрија ће их дефинисати као „може се користити као структурни и механички делови од високоперформансне пластике, отпорне на топлоту изнад 100℃, углавном се користе у индустрији“.
У наставку ћемо навести неке често коришћенеинструменти за тестирање:
1.Индекс тока растопљеног материјала(МФИ):
Користи се за мерење брзине протока топљења (MFR) различитих пластика и смола у вискозном стању течења. Погодан је за инжењерске пластике као што су поликарбонат, полиарилсулфон, флуор пластика, најлон и тако даље са високом температуром топљења. Такође је погодан за полиетилен (PE), полистирен (PS), полипропилен (PP), ABS смолу, полиформалдехид (POM), поликарбонатну (PC) смолу и друге пластике са ниском температуром топљења. Испуњава стандарде: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Метода испитивања је да се пластичне честице истопе у пластичну течност у одређеном временском периоду (10 минута), под одређеном температуром и притиском (различити стандарди за различите материјале), а затим истекну кроз цев пречника 2,095 мм и да се одмере у грамама (г). Што је вредност већа, то је боља течност пластичног материјала током обраде и обрнуто. Најчешће коришћени стандард испитивања је ASTM D 1238. Мерни инструмент за овај стандард испитивања је Melt Indexer. Специфичан поступак испитивања је: полимерни (пластични) материјал који се испитује се ставља у мали жлеб, а крај жлеба је повезан са танком цеви, чији је пречник 2,095 мм, а дужина цеви 8 мм. Након загревања на одређену температуру, горњи крај сировине се стиска надоле одређеном тежином коју примењује клип, а тежина сировине се мери у року од 10 минута, што је индекс течења пластике. Понекад ћете видети приказ MI25g/10min, што значи да је 25 грама пластике екструдирано за 10 минута. MI вредност уобичајено коришћених пластика је између 1 и 25. Што је MI већи, то је мањи вискозитет пластичне сировине и мања молекулска тежина; у супротном, већи је вискозитет пластике и већа је молекулска тежина.
2. Универзална машина за испитивање затезања (UTM)
Универзална машина за испитивање материјала (машина за затезање): испитивање затезне чврстоће, кидања, савијања и других механичких својстава пластичних материјала.
Може се поделити у следеће категорије:
1)Затезна чврстоћа&Издужење:
Затезна чврстоћа, такође позната као затезна чврстоћа, односи се на величину силе потребне за истезање пластичних материјала до одређене мере, обично изражена као сила по јединици површине, а проценат дужине истезања је издужење. Затезна чврстоћа Брзина затезања узорка је обично 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Детаљна метода испитивања према ASTM D638.
2)Флексибилна чврстоћа&Чврстоћа на савијање:
Чврстоћа на савијање, позната и као чврстоћа на савијање, углавном се користи за одређивање отпорности пластике на савијање. Може се тестирати у складу са ASTMD790 методом и често се изражава као сила по јединици површине. Генерално, чврстоћа на савијање код пластике је најбоља за ПВЦ, меламинску смолу, епоксидну смолу и полиестер. Фиберглас се такође користи за побољшање отпорности на савијање пластике. Еластичност на савијање односи се на напон савијања генерисан по јединици деформације у еластичном опсегу када се узорак савије (метод испитивања као што је чврстоћа на савијање). Генерално, што је већа еластичност на савијање, то је боља крутост пластичног материјала.
3)Притисна чврстоћа:
Чврстоћа на притисак односи се на способност пластике да издржи спољашњу силу компресије. Вредност испитивања може се одредити према ASTMD695 методи. Полиацеталне, полиестерске, акрилне, уретралне смоле и мераминске смоле имају изузетна својства у том погледу.
3.Машина за испитивање удара конзоле/ Sподразумева машину за испитивање удара подржане греде
Користи се за испитивање ударне жилавости неметалних материјала као што су тврде пластичне плоче, цеви, материјали специјалног облика, армирани најлон, пластика ојачана стакленим влакнима, керамика, ливени камен, електроизолациони материјал итд.
У складу са међународним стандардом ISO180-1992 „одређивање ударне чврстоће конзоле од пластике и тврдог материјала“; националним стандардом GB/T1843-1996 „метод испитивања удара конзоле од тврде пластике“, стандардом машинске индустрије JB/T8761-1998 „машина за испитивање удара конзоле од пластике“.
4. Тестови утицаја животне средине: симулација отпорности материјала на временске услове.
1) Инкубатор са константном температуром, машина за испитивање константне температуре и влажности је електрични уређаји, ваздухопловство, аутомобилска индустрија, кућни апарати, боје, хемијска индустрија, научна истраживања у областима као што су стабилност температуре и поузданост опреме за испитивање влажности, неопходни за индустријске делове, примарне делове, полупроизводе, електричне, електронске и друге производе, делове и материјале за високе температуре, ниске температуре, хладноћу, влагу и топлину или константно испитивање температуре и влажности у окружењу.
2) Кутија за прецизно тестирање старења, кутија за тестирање старења под УВ зрачењем (ултраљубичасто светло), кутија за тестирање високе и ниске температуре,
3) Програмабилни тестер термичког шока
4) Машина за испитивање хладног и топлог удара је неопходна опрема за тестирање електричних и електричних уређаја, авијације, аутомобилске индустрије, кућних апарата, премаза, хемијске индустрије, националне одбрамбене индустрије, војне индустрије, научних истраживања и других области. Погодна је за физичке промене делова и материјала других производа као што су фотоелектрична, полупроводничка, електронски делови, аутомобилски делови и рачунарска индустрија, како би се тестирала поновљена отпорност материјала на високе и ниске температуре и хемијске промене или физичка оштећења производа током термичког ширења и хладног скупљања.
5) Комора за наизменично тестирање високе и ниске температуре
6) Комора за испитивање отпорности ксенонске лампе на временске услове
7) HDT VICAT ТЕСТЕР
Време објаве: 10. јун 2021.