Иако пластика има много добрих својстава, не може свака врста пластике имати сва добра својства. Инжењери материјала и индустријски дизајнери морају разумети својства различитих пластичних маса како би дизајнирали савршене пластичне производе. Својства пластике могу се поделити на основна физичка својства, механичка својства, термичка својства, хемијска својства, оптичка својства и електрична својства, итд. Инжењерска пластика се односи на индустријску пластику која се користи као индустријски делови или материјали за шкољке. То су пластика са одличном чврстоћом, отпорношћу на ударце, отпорношћу на топлоту, тврдоћом и својствима против старења. Јапанска индустрија ће га дефинисати као „може да се користи као структурни и механички делови од пластике високих перформанси, отпорности на топлоту изнад 100℃, углавном се користи у индустрији“.
У наставку ћемо навести неке од најчешће коришћенихинструменти за тестирање:
1.Индекс протока топљења(МФИ):
Користи се за мерење МФР вредности протока растопа разних пластичних маса и смола у вискозном теченом стању. Погодан је за инжењерске пластике као што су поликарбонат, полиарилсулфон, флуорна пластика, најлон и тако даље са високом температуром топљења. Такође погодан за полиетилен (ПЕ), полистирен (ПС), полипропилен (ПП), АБС смолу, полиформалдехид (ПОМ), поликарбонат (ПЦ) смолу и друге пластичне температуре топљења је ниска температура. Испуните стандарде: ИСО 1133, АСТМ Д1238, ГБ/Т3682
Метода тестирања је да се пластичне честице истопи у пластичну течност у року од одређеног времена (10 минута), под одређеном температуром и притиском (различити стандарди за различите материјале), а затим исцуре кроз пречник од 2,095 мм броја грама. (г). Што је већа вредност, то је боља ликвидност прераде пластичног материјала, и обрнуто. Најчешће коришћени стандард за испитивање је АСТМ Д 1238. Мерни инструмент за овај стандард за испитивање је индекс топљења. Специфичан радни процес теста је: полимерни (пластични) материјал који се испитује ставља се у мали жлеб, а крај жлеба је повезан са танком цевчицом чији је пречник 2.095 мм, а дужина цев је 8 мм. Након загревања на одређену температуру, горњи крај сировине се стисне према доле одређеном тежином коју примењује клип, а тежина сировине се мери у року од 10 минута, што је индекс протока пластике. Понекад ћете видети приказ МИ25г/10мин, што значи да је 25 грама пластике екструдирано за 10 минута. МИ вредност обично коришћене пластике је између 1 и 25. Што је МИ већи, то је мањи вискозитет пластичне сировине и мања је молекулска тежина; иначе, што је већи вискозитет пластике и већа је молекулска маса.
2. Универзална машина за испитивање затезања (УТМ)
Универзална машина за испитивање материјала (машина за затезање): испитивање затезних, цепања, савијања и других механичких својстава пластичних материјала.
Може се поделити у следеће категорије:
1)Затезна чврстоћа&Издужење:
Затезна чврстоћа, такође позната као затезна чврстоћа, односи се на величину силе потребне за истезање пластичних материјала до одређене мере, обично изражену у смислу колико силе по јединици површине, а проценат дужине истезања је издужење. Затезна чврстоћа Брзина затезања узорка је обично 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Детаљна метода испитивања према АСТМ Д638.
2)Чврстоћа на савијање&Снага савијања:
Чврстоћа на савијање, позната и као чврстоћа на савијање, углавном се користи за одређивање отпорности пластике на савијање. Може се тестирати у складу са АСТМД790 методом и често се изражава у смислу колика је сила по јединици површине. Општа пластика до ПВЦ-а, меламинска смола, епоксидна смола и полиестерска чврстоћа на савијање је најбоља. Фиберглас се такође користи за побољшање отпорности пластике на савијање. Еластичност савијања се односи на напон савијања који се ствара по јединичној количини деформације у опсегу еластичности када је узорак савијен (метода испитивања као што је чврстоћа на савијање). Генерално, што је већа еластичност савијања, то је боља крутост пластичног материјала.
3)Чврстоћа на притисак:
Чврстоћа компресије се односи на способност пластике да издржи спољну силу компресије. Вредност теста се може одредити према методи АСТМД695. Полиацеталне, полиестерске, акрилне, уретралне смоле и мерамин смоле имају изванредна својства у овом погледу.
3.Конзола машина за испитивање удара/ Sподразумевају машину за испитивање ударног снопа са подршком
Користи се за испитивање ударне жилавости неметалних материјала као што су тврди пластични лим, цев, материјал специјалног облика, ојачани најлон, пластика ојачана стакленим влакнима, керамика, електрични изолациони материјал од ливеног камена итд.
У складу са међународним стандардом ИСО180-1992 „Одређивање чврстоће конзоле од пластике – тврдог материјала“; Национални стандард ГБ/Т1843-1996 „метода за испитивање на ударни конзолни носач од тврде пластике“, стандард механичке индустрије ЈБ/Т8761-1998 „машина за испитивање пластичне конзоле“.
4.Еколошки тестови: симулација отпорности материјала на временске услове.
1) Инкубатор са константном температуром, машина за тестирање константне температуре и влажности су електрични уређаји, ваздухопловство, аутомобилска индустрија, кућни апарати, боја, хемијска индустрија, научна истраживања у областима као што су стабилност температуре и поузданост опреме за испитивање влажности, неопходна за делове индустрије, примарни делови, полупроизводи, електрични, електронски и други производи, делови и материјали за високе температуре, ниске температуре, хладни, влажни и врући степен или константно испитивање температуре и влажности околине.
2) Прецизна кутија за тестирање старења, кутија за испитивање старења УВ (ултраљубичасто светло), кутија за тестирање високе и ниске температуре,
3) Програмабилни тестер термичког удара
4) Машина за испитивање хладног и врућег удара је електрични и електрични уређаји, авијација, аутомобили, кућни апарати, премази, хемијска индустрија, национална одбрамбена индустрија, војна индустрија, научна истраживања и друга поља неопходна опрема за тестирање, погодна је за физичке промене делови и материјали других производа као што су фотоелектрични, полупроводнички, делови који се односе на електронику, делови за аутомобиле и индустрије повезане са рачунарима ради тестирања поновљене отпорности материјала на високе и ниске температуре и хемијских промена или физичког оштећења производа током термичког ширења и хладног скупљања .
5) Висока и ниска температура наизменичне испитне коморе
6) Комора за испитивање отпорности на временске услове ксенонске лампе
7)ХДТ ВИЦАТ ТЕСТЕР
Време поста: 10.06.2021