Предности методе квалитета (MFR) и индексера тока растопљеног материјала (MFI)

Метода једне масе (метод константног оптерећења тежином) једна је од најчешће коришћених метода испитивања за инструменте за мерење брзине протока растопљеног материјала (MFR) –YYP-400E;

 4_副本5

Суштина ове методе је примена константног оптерећења на растопљену пластику коришћењем фиксне масе тежине, а затим мерење масе растопљеног материјала који тече кроз стандардни калуп на одређеној температури и времену како би се израчунала брзина протока. Њене предности се углавном огледају у вишеструким аспектима као што су рад, тачност, применљивост и трошкови. Детаљи су следећи:

1. Процес рада је једноставан и директан, са јаком директношћу. Метода једне масе захтева само конфигурацију тегова фиксне величине и не захтева сложене уређаје за пребацивање оптерећења. Током испитивања, једноставно загрејте узорак да се отопи, оптеретите фиксни тег, измерите време и сакупите текући растопљени материјал. Корака је мало, а стандардизација је висока, са ниским захтевима за вештинама оператера, и може се брзо савладати и поновити. У поређењу са методом променљивог оптерећења (као што је тест са више тегова за брзину протока растопљене запремине MVR), елиминише потребу за заменом тегова и калибрацијом оптерећења, значајно смањујући време припреме за једно испитивање.

2. Подаци испитивања су веома стабилни, а грешка се може контролисати. Под константним оптерећењем, смицајни напон на растопљеном материјалу је стабилан, брзина протока је равномерна, а флуктуација у сакупљеној маси растопљеног материјала је мала, што резултира добром поновљивошћу вредности MFR. Тачност квалитета тегова може се строго контролисати калибрацијом (са тачношћу од ±0,1 г), избегавајући додатне грешке изазване комбинацијама тегова и механичким преносом у методи променљивог оптерећења. Ово је посебно погодно за прецизно испитивање пластике са малим протоком (као што су PC, PA) или пластике са великим протоком (као што су PE, PP).

3. Структура опреме је поједностављена, трошкови су нижи, а одржавање је погодно. MFR инструмент који користи методу једне масе не захтева сложен систем за подешавање оптерећења (као што је електрично оптерећење, складиштење тегова), а опрема је мањих димензија, са мање компоненти, што резултира 20% до 40% нижим трошковима набавке у поређењу са инструментима са више тегова. Свакодневно одржавање захтева само калибрацију тежине тегова, чишћење матрице и цеви, и није потребно одржавање преносног или контролног система. Стопа кварова је ниска, циклус одржавања је дуг и погодан је за рутинску инспекцију квалитета у малим и средњим предузећима или лабораторијама.

4. У складу је са стандардним захтевима и погодан је за уобичајене сценарије инспекције квалитета. Метода једне масе у потпуности испуњава захтеве главних стандарда као што су ISO 1133-1 и ASTM D1238 и представља конвенционалну методу за улазну инспекцију пластичних сировина и контролу квалитета производног процеса. За фабричку инспекцију већине општих пластика (као што су PE, PP, PS), потребно је само стандардно фиксно оптерећење (као што је 2,16 кг, 5 кг) да би се завршио тест, без потребе за додатним подешавањем параметара, и погодан је за потребе индустријске инспекције квалитета великих размера.

5. Резултати података су интуитивни и у сврху упоредне анализе. Резултати испитивања су директно представљени у јединицама „г/10 мин“, а нумеричка величина директно одражава флуидност растопљеног материјала, што олакшава хоризонтално поређење између различитих серија и различитих произвођача сировина. На пример: за исту марку ПП сировине, ако је MFR серије А 2,5 г/10 мин, а серије Б 2,3 г/10 мин, може се директно проценити да серија А има бољу флуидност, без потребе за сложеном конверзијом или обрадом података.

3_副本2

Треба напоменути да ограничење методе једног квалитета лежи у њеној немогућности мерења зависности брзине смицања растопа. Ако је потребно проучити реолошка својства пластике под различитим оптерећењима, треба користити комбинацију MVR инструмента са вишеструким оптерећењем или капиларног реометара.


Време објаве: 13. децембар 2025.